1.本方案适用对象：有建造辐照实验室（X、γ、β、中子等）需求的用户。

2.总体目标：根据用户提出的技术要求，从屏蔽计算、选材、结构、制造、施工、验收等方面开展设计工作，以确保实验室及照射装置在正常工况下的辐射安全和使用条件，确保工作人员所受的辐射剂量不超过规定限值。

3.相关规定与标准：我司将提供项目相关的国家政策、法律法规、国家与国际标准供用户参考，并在设计与建造辐照实验室时严格遵循。

4.模拟计算：通过MCNP等软件计算所需屏蔽材料厚度、源活度与装置尺寸等。实际屏蔽材料厚度会考虑放射源累积因子和不同部位人员居留因子，取4~10倍防护设计安全系数。

5.放射源或射线装置的选择：根据用户的具体需求，为用户选择最合适活度、种类、体积的放射源或是合适型号的射线装置。

6.定制辐照装置：根据用户需求和具体场地因素，为用户定制与放射源配套的辐照装置，装置应满足或优于用户提出的具体技术需求。非工作状态时装置外表面剂量满足国家标准，并设计有与源罐配套的倒源口，定位装置与导轨应准确且可靠，规避卡源风险。装置应有安全系统，能规避一些误操作并在断电时使放射源自动回落至存储位置或射线通道自动封闭等。

7.照射室的设计：根据计算的结果与以往的经验、用户方使用方式（考虑放射源累积因子和不同部位人员居留因子）等，并取4~10倍的安全系数后，确定屏蔽材料厚度。屏蔽材料应采用错缝设计，避免直缝。无法使用错位安装的部位应加装补偿条。根据实际情况决定屏蔽材料支撑方案，使用预埋件焊接支撑材料，对焊点进行防锈处理。对于螺栓、通风口等防护薄弱部位采取特殊屏蔽处理。照射室应设计安全联锁装置与监控系统，并根据实际情况进行耐候性与防护性能寿命设计，保证照射室长期稳固可靠。

8.选材：根据实际情况与计算结果，选择最优材料。我司使用的所有原材料均使用大型石化企业或化学试剂厂的原厂原标产品，配备材料材质报告单，性能稳定可靠。屏蔽材料需经过两次熔融混合过程，保证材料的分散性和均匀性，从而保证各向屏蔽性能的稳定性和外观颜色均匀性。所有材料在出厂前均需进行应力预释放，并进行缺陷检查，剔除存在夹杂、气孔、分层、裂纹等质量缺陷的产品进入安装环节。

9.施工：根据具体情况进行施工设计，确认主体建筑情况，确认施工洞、风道、电气线路等的位置。完成设计后与客户交接，确认施工方案与工期。随后搭建吊具等施工设备，做好施工准备后将原材料按照安装顺序分批进场，同时确认原料存放区域，进行原材料验收。确认原材料优质可靠后，按顺序完成施工。最后进行清理及验收，将施工洞封堵并复原彩钢棚顶等，对墙体的屏蔽材料外表面进行清洁，同时清理施工现场环境。最终由用户及环保部门进行验收。